Boca de pozo de producción de gas KQ65/80-35

Cabezal de pozo de producción de gas KQ65/80-35: maquinaria de petróleo de alta presión y doble orificio para un control versátil de pozos de gas

Descripción general del producto

El cabezal de pozo de producción de gas (árbol de Navidad) KQ65/80-35 es un sistema versátil de control de cabezal de pozo de alta presión de Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd., un producto estrella en nuestra cartera de maquinaria petrolera diseñado para operaciones flexibles de extracción de pozos de gas a alta presión. Como centro crítico que conecta las instalaciones de superficie con los pozos subterráneos, este sistema de cabezal de pozo de doble orificio (65 mm/80 mm), clasificado para alta presión de 35 MPa, controla con precisión el flujo de gas, monitorea la presión del cabezal de pozo en tiempo real, garantiza la seguridad operativa y proporciona interfaces estandarizadas para las operaciones de fondo de pozo (por ejemplo, intervención con herramientas de perforación ). Cada etapa, desde el diseño y la producción hasta las pruebas y el control de calidad, cumple totalmente con las especificaciones API 6A, mientras que su rendimiento anticorrosión cumple con los estándares NACE MR0175 (críticos para entornos con gases ácidos o de alta presión). A diferencia de los cabezales de pozo de un solo orificio, el KQ65/80-35 ofrece tamaños de orificio intercambiables para adaptarse a las diferentes demandas de flujo de gas, brindando flexibilidad y estabilidad de presión inigualables para pozos de producción de gas de alta presión terrestres y marinos a nivel mundial.

Especificaciones técnicas

• Modelo: KQ65/80-35
• Tipo: Cabezal de pozo de producción de gas de doble orificio (árbol de Navidad) para pozos de gas de alta presión
• Diámetro nominal: 65 mm/80 mm (tamaños de orificio intercambiables para un control de flujo flexible)
• Clasificación de presión de trabajo: 35 MPa (grado de alta presión para pozos de gas profundos)
• Clasificación de presión de explosión: 105 MPa (3 veces la presión nominal para redundancia de seguridad extrema)
• Material: Acero de aleación forjado de níquel, cromo y molibdeno (cumple con NACE MR0175 para gases ácidos)
• Medios compatibles: gas natural (incluido gas amargo con H₂S/CO₂), metano de carbón, gas asociado a alta presión
• Temperatura de funcionamiento: -40 °C a 150 °C (adaptable a entornos de pozos de gas de alta presión extrema)
• Precisión del monitoreo de presión: ±0.05MPa (seguimiento de precisión de la presión en boca de pozo en tiempo real)
• Rango de control de flujo: 0-220 m³/h (diámetro de 65 mm) / 0-300 m³/h (diámetro de 80 mm) (gas natural a una presión de 35 MPa)
• Estándar de conexión: Bridas API 6A (compatibles con válvulas estándar y sistemas múltiples)
• Tipo de sello: Doble sellado de metal a metal (cero fugas para aplicaciones de gas a alta presión)
• Estándar de diseño: API 6A (cumplimiento total) + NACE MR0175 (anticorrosión para gases ácidos)
• Intercambiabilidad: los revestimientos de orificio de 65 mm/80 mm se pueden reemplazar en el sitio (no es necesario desmontar completamente el cabezal del pozo)

Características del producto

• Versatilidad de doble orificio : Los tamaños de orificio intercambiables de 65 mm/80 mm se adaptan a las diferentes demandas de flujo de gas (220 m³/h frente a 300 m³/h): elimina la necesidad de múltiples modelos de cabezales de pozo para diferentes etapas de producción de pozos de gas de alta presión.
• Rendimiento de alta presión de 35 MPa : la construcción de acero de aleación forjada soporta una presión de trabajo de 35 MPa con una clasificación de presión de estallido de 105 MPa, lo que garantiza un funcionamiento confiable en pozos de gas profundos (>3000 m).
• Cumplimiento total de API 6A y NACE MR0175 : 100% compatible con API 6A para diseño/fabricación de bocas de pozo de alta presión y NACE MR0175 para anticorrosión en ambientes de gases ácidos (H₂S): elimina los riesgos de falla en pozos de gas corrosivo de alta presión.
• Control preciso de alta presión : el monitoreo de presión integrado con precisión de ±0,05 MPa y válvulas de estrangulamiento de alta resistencia permiten la regulación del flujo en tiempo real, evitando los aumentos repentinos de presión comunes en la producción de gas a alta presión.
• Sistema de doble sellado : La tecnología de sellado dual de metal a metal garantiza cero fugas de gas (crítico para la seguridad del gas a alta presión), superando los diseños de sello único en operaciones de alta presión a largo plazo.
• Compatibilidad universal : las conexiones de brida API 6A se integran perfectamente con válvulas estándar para pozos de gas de alta presión, herramientas de perforación y equipos de procesamiento de superficies; no se requieren adaptadores personalizados para la instalación.
• Reemplazo de perforación en el sitio : los revestimientos de perforación de 65 mm/80 mm se pueden reemplazar en el sitio en 4 horas (frente a más de 12 horas para el reemplazo completo del cabezal del pozo), lo que minimiza el tiempo de inactividad de la producción para los ajustes del caudal.
• Durabilidad extrema : la construcción de acero de aleación forjado resiste la fatiga y la corrosión por alta presión, lo que extiende la vida útil a más de 12 años (frente a 5-7 años para cabezales de pozo sin aleación).

Pasos de instalación y puesta en servicio

1. Preparación previa a la instalación: Inspeccione todos los componentes del KQ65/80-35 (cuerpo del cabezal de pozo, revestimientos de perforación intercambiables, válvulas, manómetros) en busca de defectos; Verifique la compatibilidad de las bridas API 6A con tuberías de superficie y cabezales de carcasa de alta presión.
2. Conexión del cabezal del revestimiento: Asegure la base del cabezal del pozo al cabezal del revestimiento del pozo de gas de alta presión utilizando pernos de aleación de alta resistencia y aplicando un torque uniforme según las especificaciones de alta presión API 6A para garantizar un sellado sin fugas.
3. Instalación del revestimiento del orificio: Instale el revestimiento del orificio de 65 mm u 80 mm (según los requisitos de flujo de producción) y asegúrelo con sujetadores calibrados con torque; Confirme que el revestimiento se ajusta a una resistencia a la presión de 35 MPa.
4. Conjunto de componentes: Instale la válvula maestra, la válvula de estrangulación de alta presión, el manómetro y las salidas laterales (para operaciones de fondo de pozo con herramientas de perforación) en secuencia, apretando cada conexión a valores de torque calibrados para una presión de 35 MPa.
5. Pruebas de presión: realice pruebas hidrostáticas a 1,5 veces la presión nominal (52,5 MPa) durante 90 minutos para validar que no haya fugas; Realice pruebas de fugas de helio con nitrógeno a 35 MPa durante 60 minutos.
6. Calibración: calibre los sensores de monitoreo de presión con una precisión de ±0,05 MPa y establezca los límites de flujo de la válvula de estrangulamiento según los requisitos de producción del pozo de gas de alta presión (que coincidan con el tamaño de orificio seleccionado).
7. Integración del sistema: Vincular la boca del pozo a equipos de procesamiento de gas de superficie de alta presión (por ejemplo, separadores de alta presión) y sistemas de seguridad; Pruebe la funcionalidad de apagado de emergencia con las válvulas asociadas.
8. Puesta en servicio: inicie el flujo de gas gradualmente, supervise la estabilidad de la presión/flujo durante 48 horas y registre los datos operativos para confirmar el cumplimiento de los objetivos de producción de alta presión.

Escenarios de aplicación

Nuestro cabezal de pozo de producción de gas KQ65/80-35 está diseñado para escenarios flexibles de producción de gas a alta presión en todo el mundo, que incluyen:

• Pozos profundos de gas natural en tierra (presión operativa de 35 MPa, profundidad >3000 m): diámetro de 65 mm para una producción estable, 80 mm para períodos de flujo máximo
• Pozos de gas de alta presión en alta mar (diseño de aleación resistente a la corrosión para entornos marinos/de alta presión)
• Pozos de gas ultraácido (contenido de H₂S ≤ 25%) – cumplen con las normas anticorrosión NACE MR0175
• Pozos de producción de metano de lecho de carbón (CBM) a alta presión (diámetro de 80 mm para yacimientos de alto flujo y baja permeabilidad, 65 mm para extracción estable)
• Recuperación de gas asociado a alta presión de pozos petrolíferos profundos (perforaciones intercambiables para distintos caudales de gas asociado)
• Pruebas de pozos para yacimientos de gas de alta presión (diseño modular + orificios dobles para pruebas de caudales múltiples)

Beneficios para los clientes

• Flexibilidad operativa incomparable : los orificios dobles de 65 mm/80 mm eliminan la necesidad de múltiples modelos de cabezales de pozo, lo que reduce el gasto de capital en un 30 % en comparación con la compra de cabezales de pozo de alta presión de un solo orificio separados.
• Eficiencia de producción de alta presión mejorada : el diámetro de 80 mm ofrece un caudal un 36 % mayor (300 m³/h) que el de 65 mm, mientras que ambos mantienen una estabilidad de presión de 35 MPa, lo que aumenta la producción diaria de gas entre un 20 y un 25 % durante los períodos de flujo máximo.
• Máxima garantía de seguridad : la clasificación de presión de explosión 3 veces mayor (105 MPa) y el doble sellado eliminan los riesgos de fuga de gas, algo fundamental para la seguridad de los pozos de gas de alta presión y el cumplimiento de las regulaciones ambientales globales.
• Costos operativos reducidos : más de 12 años de vida útil y el reemplazo del orificio en el sitio reducen los costos operativos anuales en un 40 % en comparación con los cabezales de pozo estándar de alta presión.
• Tiempo de inactividad mínimo : el reemplazo de la perforación en sitio en 4 horas (frente a más de 12 horas para el cambio completo del cabezal del pozo) reduce el tiempo de inactividad de producción no planificado en un 60 % para ajustes de caudal.
• Integración perfecta : la compatibilidad con maquinaria petrolera estándar (válvulas, herramientas de perforación) elimina los costos de ingeniería personalizados para actualizaciones del sistema de alta presión.

Certificaciones y cumplimiento

Para garantizar el cumplimiento global de calidad y seguridad para aplicaciones de producción de gas a alta presión, el KQ65/80-35 cuenta con las siguientes certificaciones autorizadas:

• Certificación API 6A (cumplimiento total del diseño, fabricación y pruebas de equipos de boca de pozo de alta presión)
• Certificación NACE MR0175 (anticorrosión para ambientes con gases ácidos/alta presión con H₂S/CO₂)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015 (control de calidad de producción de extremo a extremo)
• Certificación CE (cumple con las normas de seguridad de maquinaria de la UE para equipos de campos de gas a alta presión)
• Certificación API 16C (para compatibilidad del sistema de apagado de emergencia en aplicaciones de alta presión)

Opciones de personalización

Ofrecemos personalización flexible para cumplir con sus requisitos específicos de cabezal de pozo de producción de gas de alta presión y doble orificio:

• Personalización de la clasificación de presión: hasta 70 MPa para pozos de gas de ultra alta presión (variante KQ65/80-70)
• Personalización del material: Aleación de titanio (Inconel 718) para pozos de gas ultraácido/de alta temperatura (H₂S >25%)
• Personalización del tamaño del orificio: revestimientos intercambiables de 50 mm/90 mm (compatibles con tuberías de pozos de gas de alta presión no estándar)
• Actualización de automatización: integración con sistemas de monitoreo remoto de IoT (datos de presión/flujo en tiempo real + apagado remoto)
• Configuración de la válvula: diseños personalizados de válvula de estrangulación de alta presión/válvula de cierre de emergencia para combinar con los sistemas de procesamiento de superficies

Proceso de producción

Nuestros cabezales de pozo KQ65/80-35 se someten a un estricto proceso de control de calidad y producción de 12 pasos para garantizar el rendimiento de alta presión de doble orificio:

1. Validación de materia prima: Acero de aleación forjado de níquel, cromo y molibdeno probado para determinar su resistencia a la tracción y a la corrosión (cumple con NACE MR0175).
2. Mecanizado CNC de precisión: cuerpo del cabezal de pozo y revestimientos de diámetro interior intercambiables de 65 mm/80 mm mecanizados con una tolerancia de ±0,0005 mm para cumplir con API 6A de alta presión.
3. Tratamiento térmico: recocido por solución y envejecimiento para mejorar la resistencia del material para una presión de funcionamiento de 35 MPa.
4. Revestimiento anticorrosión: Aplicación de revestimiento cerámico multicapa (que cumple con NACE MR0175) para resistencia a gases ácidos o de alta presión.
5. Pruebas de compatibilidad de revestimientos: Verifique la intercambiabilidad de revestimientos de 65 mm/80 mm bajo una presión de 35 MPa para garantizar un ajuste sin fugas.
6. Conjunto de componentes: válvula maestra, válvula de estrangulación de alta presión, manómetro de precisión y componentes de sellado doble ensamblados por técnicos experimentados certificados.
7. Prueba hidrostática: prueba al 100% a 52,5 MPa (1,5 veces la presión nominal) durante 90 minutos para validar la resistencia a alta presión (ambos tamaños de orificio).
8. Prueba de fugas de gas: Prueba de fugas de helio a 35 MPa para ambos orificios de 65 mm y 80 mm para garantizar cero fugas.
9. Calibración: Sensores de monitoreo de presión calibrados con una precisión de ±0,05 MPa para una precisión de alta presión.
10. Muestreo de presión de estallido: prueba de muestra a 105 MPa para validar la resistencia a presión extrema (según los estándares API 6A).
11. Inspección final: Auditoría integral de cumplimiento de API 6A/NACE MR0175 y precisión dimensional de doble orificio.
12. Certificación y embalaje: etiquetado API 6A, embalaje resistente a la corrosión de alta presión y documentación de certificación completa incluida.

Testimonios y reseñas de clientes

African High-Pressure Gas Development Co .: "Los cabezales de pozo KQ65/80-35 se han instalado en más de 200 pozos de gas ultra amargo de alta presión durante 6 años, sin problemas de corrosión o fugas. El diseño de doble orificio nos permitió cambiar de 65 mm a 80 mm durante el pico de producción, lo que aumentó el flujo en un 36 % sin reemplazar todo el cabezal del pozo, lo que supone un enorme ahorro de costos".

South American Offshore Gas Field Services Ltd .: "Elegimos KQ65/80-35 por su flexibilidad y cumplimiento de API 6A: el reemplazo del orificio en el sitio demora solo 4 horas, lo que reduce el tiempo de inactividad en un 60 % en comparación con nuestros antiguos cabezales de pozo de un solo orificio. Los costos de mantenimiento se redujeron en un 45 % en 5 años de operación en alta mar".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

• P: ¿Qué diferencia al KQ65/80-35 de los cabezales de pozo de alta presión de un solo orificio (p. ej., KQ65-35/KQ80-35)?
  R: El KQ65/80-35 ofrece orificios intercambiables de 65 mm/80 mm (sin reemplazo completo del cabezal de pozo) para adaptarse a las diferentes demandas de flujo, lo que reduce los costos de capital en un 30 % y el tiempo de inactividad en un 60 % en comparación con la compra/cambio de modelos de un solo orificio.
• P: ¿Se puede utilizar el KQ65/80-35 en pozos de gas ultraácido (H₂S >25%)?
  R: Sí, ofrecemos personalización de aleación de titanio Inconel 718 (certificación NACE MR0175) para evitar el agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuro (SSCC) en pozos de gas ultraácido de alta presión.
• P: ¿El KQ65/80-35 es compatible con válvulas estándar para yacimientos petrolíferos y herramientas de perforación?
  R: Absolutamente: utiliza bridas API 6A que se integran perfectamente con la maquinaria petrolera estándar, incluidas válvulas de alta presión, herramientas de perforación y sistemas de colectores de superficie, sin necesidad de adaptadores personalizados.
• P: ¿Cuánto tiempo lleva el reemplazo del orificio en sitio para el KQ65/80-35?
  R: Los revestimientos de orificio de 65 mm/80 mm se pueden reemplazar en el sitio en solo 4 horas (con herramientas básicas), en comparación con más de 12 horas para el reemplazo completo del cabezal del pozo, lo que minimiza el tiempo de inactividad de la producción para ajustar el caudal.
• P: ¿Cuál es el plazo de entrega para los cabezales de pozo KQ65/80-35 estándar y personalizados?
  R: Los modelos estándar se envían en un plazo de 25 días; Las versiones personalizadas (actualizaciones de aleación de titanio/presión más alta) tardan entre 35 y 45 días, dependiendo de la complejidad de la personalización.